⑴Ridurre l'errore originale. Migliorare la precisione geometrica della macchina utensile utilizzata nella lavorazione delle parti, migliorare la precisione dei dispositivi, degli strumenti di misura e degli strumenti stessi, controllare la forza del sistema di processo, la deformazione termica, l'usura degli utensili, la deformazione causata da stress interno, l'errore di misurazione è considerato una riduzione diretta l'errore originario. Al fine di migliorare l'accuratezza della lavorazione, è necessario analizzare gli errori di elaborazione originali e adottare misure diverse per risolvere l'errore di elaborazione originale principale in base alle diverse situazioni. La lavorazione dei pezzi di ricambio di precisione dovrebbe essere migliorata il più possibile per ridurre l'accuratezza geometrica, la rigidità e il controllo della deformazione termica di lavorazione delle macchine utensili di precisione utilizzate.
⑵Metodo di compensazione dell'errore. Per alcuni errori originali del sistema di processo, è possibile adottare il metodo di compensazione dell'errore per controllare l'influenza sull'errore di lavorazione.
⒈ Metodo di compensazione dell'errore: questo metodo crea artificialmente un nuovo errore originale, in modo da compensare o compensare l'errore originale inerente al sistema di processo originale, per ridurre l'errore di elaborazione e migliorare l'accuratezza dell'elaborazione.
⒉ metodo di compensazione dell'errore: l'uso dell'errore originale originale per annullare la parte o tutto l'errore originale originale o un altro errore originale.
(3) Errore originale di differenziazione o omogeneizzazione. Per migliorare la precisione di lavorazione di un lotto di pezzi, si può adottare il metodo di divisione di alcuni errori originali. Per la superficie delle parti che richiedono un'elevata precisione di lavorazione, il metodo di equalizzazione dell'errore originale può essere adottato anche gradualmente, nel processo di taglio di prova continuo.
⒊Metodo di differenziazione dell'errore originale (raggruppamento): in base alla legge della riflessione dell'errore, la dimensione del pezzo in lavorazione del grezzo o del processo precedente è divisa in n gruppi in base alla dimensione dopo la misurazione e l'intervallo di dimensioni di ciascun pezzo è ridotto a l'originale 1/n. Quindi regolare la posizione precisa dell'utensile rispetto al pezzo in base all'intervallo di errore di ciascun gruppo, in modo che l'intervallo di dispersione dimensionale di ciascun pezzo di gruppo sia sostanzialmente lo stesso centro, in modo da ridurre notevolmente l'intervallo di dispersione dimensionale dell'intero lotto di pezzo.
⒋Homalize errore originale: questo processo è un processo di restringimento e media dell'errore originale della superficie lavorata attraverso l'elaborazione. Il principio dell'omogeneizzazione è scoprire le differenze tra loro attraverso il confronto della superficie e l'ispezione di artefatti o strumenti strettamente correlati, quindi eseguire l'elaborazione della correzione o l'elaborazione dei riferimenti l'una per l'altra.
⑷Trasferimento dell'errore originale. L'essenza di questo metodo è trasferire l'errore originale dalla direzione sensibile all'errore alla direzione non sensibile all'errore. Trasferimento dell'errore originario nella direzione non sensibile. Il grado di vari errori originali riflessi negli errori di lavorazione del pezzo è direttamente correlato al fatto che si trovino nella direzione sensibile all'errore. Se tenta di trasferirlo nella direzione non sensibile dell'errore di elaborazione nel processo di elaborazione, l'accuratezza dell'elaborazione può essere notevolmente migliorata. Trasferire l'errore originale ad altri aspetti che non hanno alcun impatto sulla precisione della lavorazione.
Nella lavorazione, l'errore è inevitabile. Solo con un'analisi dettagliata delle cause dell'errore, possiamo adottare misure preventive corrispondenti per ridurre l'errore di lavorazione e migliorare la precisione della lavorazione.
