La precisione di lavorazione si riferisce al grado di conformità dei parametri geometrici effettivi (dimensione, forma e posizione) delle parti con i parametri geometrici ideali. Nella lavorazione, gli errori sono inevitabili, ma gli errori devono rientrare nell'intervallo consentito. Attraverso l'analisi degli errori, cogliere la legge fondamentale del suo cambiamento, in modo da adottare le misure corrispondenti per ridurre l'errore di elaborazione e migliorare l'accuratezza dell'elaborazione.
⒈La causa principale dell'errore nella lavorazione
⑴Errore rotazione mandrino. L'errore di rotazione del mandrino si riferisce al cambiamento dell'asse di rotazione effettivo del mandrino in ogni momento rispetto all'asse di rotazione medio dei motivi principali dell'errore di rotazione radiale del mandrino sono: l'errore coassiale del collo del mandrino, i vari errori del cuscinetto stesso, l'errore coassiale tra i cuscinetti, l'avvolgimento del mandrino, ecc. Migliorare correttamente la precisione di fabbricazione del mandrino e della scatola, selezionare il cuscinetto ad alta precisione, migliorare la precisione di assemblaggio delle parti del mandrino, bilanciare i componenti dell'alta velocità le parti del mandrino, il pre-serraggio del cuscinetto volvente, ecc., possono migliorare la precisione di rotazione del mandrino della macchina utensile.
⑵ Errore binario di guida. La rotaia di guida è il riferimento per determinare la relazione di posizione relativa di ciascun componente della macchina utensile sulla macchina utensile e anche il riferimento del movimento della macchina utensile. La precisione delle rotaie del tornio richiede i seguenti tre aspetti: rettilineità nel piano orizzontale, rettilineità nel piano verticale e parallelismo (distorsione delle rotaie anteriore e posteriore). Oltre all'errore di fabbricazione della rotaia stessa, anche l'usura irregolare e la qualità di installazione della rotaia sono fattori importanti che causano l'errore della rotaia.
⑶Errore catena di trasmissione. L'errore di trasmissione della catena di trasmissione si riferisce all'errore del movimento relativo tra la prima e le ultime due estremità degli elementi di trasmissione nella catena di trasmissione interna. L'errore di trasmissione è causato dall'errore di fabbricazione e assemblaggio di ciascun componente della catena di trasmissione, nonché dall'usura nel processo di utilizzo.
⑷Errore geometrico dell'utensile. Qualsiasi utensile nel processo di taglio produrrà inevitabilmente usura e quindi modificherà le dimensioni e la forma del pezzo. La corretta selezione di materiali per utensili e nuovi tipi di materiali per utensili resistenti all'usura, una ragionevole selezione dei parametri geometrici dell'utensile e della quantità di taglio, l'uso corretto del refrigerante, possono ridurre al minimo l'entità dell'usura dell'utensile. Quando necessario, il dispositivo di compensazione può essere utilizzato anche per compensare automaticamente l'usura della dimensione dell'utensile.
⑸Errore di posizionamento. Primo, il dato non si sovrappone all'errore. Il riferimento su cui una dimensione e posizione di una superficie è chiamato riferimento di progetto. Il riferimento utilizzato nel diagramma del processo per determinare la dimensione e la posizione del processo dopo la superficie di lavorazione è chiamato riferimento del processo. Durante la lavorazione del pezzo sulla macchina utensile, è necessario selezionare diversi elementi geometrici sul pezzo come riferimento di posizionamento durante la lavorazione. Se il benchmark di posizionamento selezionato non coincide con il benchmark di progettazione, il benchmark sarà un errore incoerente. Venti posizionamento errore impreciso di produzione secondaria. Gli elementi di posizionamento sull'attrezzatura non possono essere fabbricati in modo assolutamente accurato nella dimensione di base e le loro dimensioni effettive (o posizioni) possono variare entro le tolleranze specificate separatamente. La superficie di posizionamento del pezzo e l'elemento di posizionamento dell'attrezzatura costituiscono congiuntamente l'ausiliario di posizionamento. Il massimo cambiamento di posizione del pezzo causato dall'imprecisione della produzione ausiliaria di posizionamento e dal divario di coordinamento dell'accessorio di posizionamento è chiamato errore impreciso della produzione ausiliaria di posizionamento.
⑹l'errore causato dalla forza di deformazione del sistema di processo. Uno è la rigidità del pezzo. Nel sistema di processo, se la rigidità del pezzo è relativamente bassa rispetto alla macchina utensile, all'utensile da taglio e all'attrezzatura, sotto l'azione della forza di taglio, la deformazione causata dall'insufficiente rigidità del pezzo ha un impatto maggiore sulla lavorazione precisione. Il secondo è la rigidità dell'utensile. Il coltello circolare esterno ha una grande rigidità nella direzione normale della superficie di lavorazione e la sua deformazione è trascurabile. Il foro interno con un piccolo diametro noioso ha una scarsa rigidità dell'asta del coltello e la deformazione della forza della barra del coltello ha un grande impatto sulla precisione di lavorazione del foro. Tre è la rigidità delle parti della macchina utensile. Parti di macchine utensili composte da molte parti. Non esiste un metodo di calcolo semplice adatto per calcolare la rigidità delle parti della macchina utensile, ma il metodo di prova viene utilizzato principalmente per determinare la rigidità delle parti della macchina utensile. La deformazione e il carico non sono lineari, la curva di carico e la curva di scarico non coincidono e la curva di scarico è in ritardo rispetto alla curva di carico. L'area tra le due linee curve è l'energia persa nel ciclo di carico e scarico, che consuma il lavoro svolto dall'attrito e dal lavoro di deformazione del contatto. Dopo il primo scarico, la deformazione non può recuperare il punto iniziale del primo carico, indicando che c'è una deformazione residua. Dopo ripetuti carichi e scarichi, il punto iniziale della curva di carico coincide con il punto finale della curva di scarico e la deformazione residua diminuisce gradualmente fino a zero.
⑺Errore causato dalla deformazione termica del sistema di processo. La deformazione termica del sistema di processo ha un grande impatto sull'accuratezza della lavorazione, in particolare nella lavorazione di precisione e nella lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, e l'errore di lavorazione causato dalla deformazione termica a volte può rappresentare il 50 percento dell'errore totale del pezzo. Macchine utensili, utensili da taglio e pezzi in lavorazione sono influenzati da una varietà di fonti di calore, la temperatura aumenterà gradualmente ed emetteranno anche calore al materiale e allo spazio circostanti attraverso vari tipi di metodi di trasferimento del calore.
⑻Errore di regolazione. In ogni processo di lavorazione meccanica, il sistema di processo dovrebbe sempre essere regolato in un modo o nell'altro. Poiché la regolazione non può essere assolutamente accurata, si verifica l'errore di regolazione. Nel sistema di processo, la precisione della posizione reciproca del pezzo e dell'utensile da taglio sulla macchina utensile è garantita regolando la macchina utensile, l'utensile da taglio o il pezzo. Quando la precisione originale delle macchine utensili, degli utensili da taglio, dell'attrezzatura e del pezzo grezzo soddisfano tutti i requisiti del processo senza considerare i fattori dinamici, l'influenza dell'errore di regolazione gioca un ruolo decisivo nella precisione della lavorazione.
⑼ Errore di misurazione. Quando le parti vengono misurate durante o dopo la lavorazione, il metodo di misurazione, l'accuratezza della misurazione, il pezzo e i fattori soggettivi e oggettivi influiscono tutti direttamente sull'accuratezza della misurazione.
