Colonna portante del sistema qualità
Opera in conformità alla norma ISO 9001:2015 o IATF 16949 per garantire la completa tracciabilità dal numero di calore della materia prima-alla parte imballata.
Mantieni un set di dati di 3-anni di parametri di taglio, registrazioni della durata dell'utensile e report CMM per la genealogia dei lotti.
Verifica del materiale in entrata
Spark-Controllo spettrometro OES: per 304 garantire Cr maggiore o uguale al 16%, Ni maggiore o uguale all'8%; per 316L Mo maggiore o uguale al 2 %; generare un rapporto sulla corrispondenza dei certificati-della fabbrica.
Test del buono-in nebbia salina (ASTM B117, 48 ore) su barre per confermare l'integrità della pellicola-passiva prima dell'inizio della lavorazione.
Punti di controllo nei-processi
Primo-Articolo-Dimensionale (FAD) all'avvio batch: scansione CMM di tutte le chiamate GD&T-out, documentazione PPAP di livello 3 caricata sul portale clienti.
Campionamento a intervalli: 3 pezzi ogni 50 pezzi su diametro esterno critico ± 0,01 mm; il misuratore del diametro del laser alimenta il grafico SPC con Cpk maggiore o uguale al target 1,67.
Porta-usura utensile: cambiare inserto quando la potenza del mandrino aumenta del 5% o la rugosità superficiale > 0,4 µm; impedisce che la-"pelle" indurita dal lavoro venga trasferita alla parte.
Arsenale di ispezione dimensionale e geometrica
CMM (3-D, risoluzione 0,5 µm) per posizione reale, profilo e cilindricità; confronto automatico del programma con il file STEP.
Comparatore ottico e sistemi di visione: controllo senza-contatto dei micro-fori (Ø 0,3 mm) e delle creste delle filettature con ingrandimento 50×.
Misuratori di altezza, misuratori a tappo/anello/filettatura per un rapido GO/NO-GO in officina; tempo di ciclo < 30 s.
Rugosità superficiale: stilo a contatto (Ra, Rz) + interferometro a luce bianca-per specifiche dello specchio Ra Inferiore o uguale a 0,2 µm.
Test di superficie e integrità
Verifica della passivazione secondo ASTM A967: tampone di solfato di rame- 6 minuti, nessuna placcatura in rame (punti rossi)=passaggio; garantisce che il film di ossido di Cr- sia completo.
Contenuto di ferrite sui rivestimenti di saldatura 316L (Feritscope) Inferiore o uguale al 3% per evitare corrosione o fessurazioni in servizio con cloruro.
Controlli a campione NDT: ultrasuoni (UT) per la porosità interna, particelle magnetiche-(MT) per 416 parti martensitiche per individuare crepe superficiali da 20 µm.
Ispezione finale e in uscita
Pattugliamento dimensionale al 100%: calibri, micrometri, alesametri; qualsiasi parte-fuori-tolleranza entra nel MRB (comitato di revisione dei materiali) per rilavorazione o scarto.
I calibri funzionali simulano le condizioni di assemblaggio; verificare l'innesto della filettatura, il foro di inserimento a pressione-, il diametro della guarnizione, ecc.
Audit su cosmetici e imballaggi: manipolazione-solo guanti, ispezione con luce-bianca da 200 lux, VCI-sacco singolo, cartone-resistente agli urti.
Ciclo di azioni-correttive
Gli allarmi SPC in tempo reale-arrestano automaticamente-la macchina; CAPA registrata entro 30 minuti, root-causa (5-Perché) chiusa in 24 ore.
Scheda punteggio cliente-revisionata mensilmente; Obiettivo PPM < 500 per il settore automobilistico, < 100 per il settore medicale.
