Uso corretto dei refrigeranti nella lavorazione di componenti meccanici di precisione
Nel campo della lavorazione di componenti meccanici di precisione, l'uso corretto dei refrigeranti è un fattore chiave per garantire la precisione della lavorazione, prolungare la durata dell'utensile e migliorare la qualità della superficie dei componenti. Con il continuo perfezionamento dei processi di lavorazione, vengono poste esigenze sempre più elevate sull'uso razionale dei liquidi refrigeranti.
I. Selezione accurata dei liquidi refrigeranti adatti
Basato sui materiali di lavorazione
Diversi materiali metallici hanno requisiti diversi di refrigeranti durante la lavorazione. Ad esempio, durante la lavorazione di leghe di alluminio, che sono relativamente morbide e soggette ad adesione dell'utensile, si consigliano refrigeranti di tipo emulsione-. Questi refrigeranti offrono un eccellente potere lubrificante, riducendo efficacemente l'attrito tra l'utensile e il pezzo da lavorare, diminuendo le forze di taglio e impedendo ai trucioli di alluminio di aderire all'utensile. Ciò garantisce la levigatezza della superficie lavorata. Al contrario, quando si lavora l'acciaio legato, che ha un'elevata durezza e genera elevate temperature di taglio, sono necessari refrigeranti con prestazioni di raffreddamento superiori. I refrigeranti di tipo soluzione acquosa- sono più adatti in questo caso, poiché possono rimuovere rapidamente una grande quantità di calore, impedendo la deformazione del pezzo a causa del surriscaldamento e mantenendo così la precisione della lavorazione.
Determinato dai processi di lavorazione
Diversi processi di lavorazione come tornitura, fresatura e foratura hanno un'enfasi diversa sui requisiti di refrigerante. Durante la tornitura, il movimento relativo tra l'utensile e il pezzo da lavorare è relativamente regolare, quindi l'attenzione è rivolta alle proprietà di raffreddamento e lubrificazione del liquido refrigerante. Sono preferiti i refrigeranti semi-sintetici che combinano buone proprietà di raffreddamento e lubrificazione. Nella fresatura, la rotazione ad alta-velocità dell'utensile genera forze di impatto significative e l'area di taglio cambia costantemente. Pertanto sono necessari refrigeranti con forte resistenza agli urti e capacità di pulizia. I refrigeranti completamente sintetici possono soddisfare meglio questo requisito, poiché possono eliminare prontamente i trucioli, impedendo loro di graffiare la superficie lavorata e riducendo efficacemente le temperature di taglio. Per la perforazione, il refrigerante deve avere anche buone proprietà di penetrazione per raggiungere il punto tra la punta e la parete del foro, fornendo un raffreddamento e una lubrificazione sufficienti per la punta. In questo caso, i refrigeranti a base di olio-potrebbero essere una scelta migliore.
II. Procedure standardizzate per l'utilizzo del refrigerante
Controllo della concentrazione di miscelazione
I refrigeranti in genere devono essere miscelati in un determinato rapporto. Una concentrazione eccessivamente elevata può rendere il liquido refrigerante troppo viscoso, riducendone la scorrevolezza e influenzandone le prestazioni di raffreddamento. Potrebbe inoltre lasciare residui sulle superfici del pezzo e degli utensili, aumentando le difficoltà di pulizia. Al contrario, una concentrazione troppo bassa potrebbe non riuscire a sfruttare appieno le proprietà lubrificanti e antiruggine- del liquido refrigerante. Ad esempio, con le emulsioni comunemente utilizzate, si consiglia generalmente una concentrazione di miscelazione del 5% - 15%. Il valore specifico deve essere ottimizzato-in base al materiale di lavorazione, al processo e all'ambiente di lavorazione effettivo. Durante la miscelazione è necessario utilizzare strumenti di misurazione precisi per garantire la proporzione esatta di ciascun componente del refrigerante.
Tempi e metodo di aggiunta
Prima della lavorazione, assicurarsi che ci sia abbastanza liquido refrigerante nel serbatoio del refrigerante e controllare che le tubazioni del refrigerante non siano ostruite. Durante la lavorazione, quando il livello del refrigerante scende vicino al segno del livello minimo, è necessario aggiungere tempestivamente refrigerante. Quando si aggiunge il liquido refrigerante, versarlo lentamente per evitare la formazione di schiuma eccessiva, che può compromettere la normale circolazione e le prestazioni del liquido refrigerante. Inoltre, assicurarsi che il liquido refrigerante da aggiungere sia dello stesso tipo e lotto del liquido refrigerante già in uso, per evitare reazioni chimiche tra i diversi componenti del liquido refrigerante che potrebbero ridurne le prestazioni.
