La lavorazione meccanica di precisione è un processo di produzione che crea componenti di alta-precisione con finiture superficiali desiderabili e tolleranze di progettazione ristrette. Si tratta di un processo sottrattivo, che trasforma i pezzi in parti o prodotti finiti rimuovendo con precisione il materiale attraverso varie operazioni come tornitura, foratura, fresatura e rettifica. Ecco una panoramica del processo di lavorazione meccanica di precisione:
Progettazione CAD: il processo inizia con un modello digitale 3D-di progettazione assistita da computer (CAD) della parte desiderata, che include specifiche precise su dimensioni, tolleranze, materiali e altro in base alla funzione della parte .
Programmazione CNC: i dati del modello CAD vengono convertiti in un codice numerico contenente le istruzioni di produzione per la macchina utensile CNC tramite il software CAM (Computer Aided Manufacturing)-. Questo codice di controllo numerico computerizzato (CNC) guida i movimenti della macchina.
Fissaggio: Il materiale grezzo corretto viene selezionato e fissato con precisione nell'attrezzatura CNC utilizzando morsetti, morse o adesivo. I materiali comuni utilizzati nella lavorazione di precisione includono metalli, plastica, vetro e ceramica grazie alla loro resistenza e capacità di mantenere tolleranze strette.
Impostazione dello strumento: L'operatore avvia il programma CNC, che esegue la sequenza di produzione dirigendo i movimenti della macchina, le velocità di rotazione del mandrino, la selezione dell'utensile da taglio, la profondità di taglio, le velocità di avanzamento e altro ancora. Assi di movimento multipli possono modellare il materiale utilizzando tecnologie come fresatura, tornitura, elettroerosione (EDM), laser e taglio al plasma.
Lavorazione: in questa fase la macchina controlla l'utensile secondo le istruzioni programmate per creare parti complesse e di alta-precisione. Ulteriori operazioni di finitura di precisione, lucidatura, sbavatura, rivestimento, trattamento termico o altre operazioni secondarie possono essere applicate in base ai requisiti prima dell'ispezione finale. La parte completata soddisfa forma, adattamento e funzione precisi secondo l'intento di progettazione tecnica originale.
Ispezione: i controlli di qualità vengono condotti durante il processo-mediante misurazioni manuali utilizzando strumenti come micrometri e calibri, nonché metodi automatizzati. Ciò verifica l'accuratezza dimensionale rispetto alle specifiche originali. È possibile apportare modifiche per ottenere tolleranze esatte.
I tipi di tecniche di lavorazione di precisione utilizzate per modellare parti e prodotti di vari materiali includono la lavorazione CNC, la lavorazione CNC multi-asse, la lavorazione svizzera e altre, ciascuna basata su software avanzati e apparecchiature CNC per dirigere processi di lavorazione automatizzati che rimuovono selettivamente il materiale con estrema precisione .
La lavorazione di precisione sfrutta apparecchiature automatizzate e gestite da computer-per tradurre progetti digitali in componenti fisici con una precisione senza compromessi, fornendo una precisione irraggiungibile manualmente e ripetibilità per la produzione di massa di componenti identici
