La lavorazione di precisione è un processo di produzione che prevede l'uso di macchine controllate da computer per produrre parti con elevata precisione dimensionale e finitura superficiale fine. È fondamentale nei settori in cui i componenti devono soddisfare tolleranze rigorose, come quello aerospaziale, automobilistico, medico ed elettronico. Ecco un'introduzione alle tecniche di lavorazione di precisione e alle fasi coinvolte:
Tecniche:
Lavorazione a controllo numerico computerizzato (CNC).: Si tratta di una tecnica comune di lavorazione di precisione in cui un programma per computer impone il movimento degli utensili da taglio per rimuovere materiale da un pezzo.
Lavorazione ad elettroerosione (EDM): L'elettroerosione utilizza una corrente elettrica per erodere il materiale dal pezzo, utile per materiali duri e forme complesse.
Lavorazione con raggio laser: Questa tecnica utilizza un laser ad alta energia per tagliare, incidere o marcare materiali con estrema precisione.
Lavorazione ad ultrasuoni: Implica l'uso di vibrazioni ultrasoniche per rimuovere materiale da un pezzo, spesso utilizzato per materiali fragili o duri.
Taglio a getto d'acqua: Per tagliare vari materiali viene utilizzato un getto d'acqua ad alta pressione, eventualmente con un additivo abrasivo.
Rettifica: Una mola abrasiva viene utilizzata per ottenere un elevato livello di finitura superficiale e precisione, spesso come processo di finitura.
Girando: Un utensile da taglio a punto singolo viene utilizzato per rimuovere materiale dalla superficie di un pezzo rotante, adatto alla produzione di parti cilindriche.
Fresatura: vengono utilizzati più taglienti per rimuovere il materiale dal pezzo in lavorazione, adatti a una varietà di forme e dimensioni.
Perforazione: Un utensile da taglio rotante con punta appuntita viene utilizzato per creare fori in un pezzo.
Filettatura: Questo processo crea filettature interne o esterne su un pezzo, tipicamente a scopo di fissaggio.
Passaggi:
Progettazione e specifiche: la parte viene progettata utilizzando il software CAD e vengono creati disegni dettagliati con specifiche tra cui dimensioni, tolleranze e proprietà dei materiali.
Selezione dei materiali: scegliere il materiale appropriato per la parte in base all'uso previsto, ai requisiti di resistenza e alla lavorabilità.
Preparazione del materiale: La materia prima viene preparata, il che può comportare il taglio a misura o il preriscaldamento per determinati processi.
Impostare: Il pezzo è fissato su un dispositivo o su un pallet, garantendone il corretto posizionamento per la lavorazione.
Programmazione: Per il CNC e altri processi controllati da computer, viene scritto un programma per definire i percorsi utensile e le operazioni di lavorazione.
Lavorazione: Ha luogo il processo di taglio vero e proprio, durante il quale il materiale viene rimosso per ottenere la forma e le dimensioni desiderate.
Ispezione: Dopo la lavorazione, il pezzo viene ispezionato per garantire che soddisfi le specifiche richieste. Ciò può comportare misurazioni manuali o ispezioni automatizzate con dispositivi come le CMM.
Finitura: Operazioni come sbavatura, lucidatura o trattamento termico vengono eseguite per affinare la superficie e le proprietà della parte.
Pulizia: La parte viene pulita per rimuovere eventuali fluidi da taglio, trucioli o detriti.
Ispezione finale: Prima che la parte venga considerata completa, viene effettuato un controllo di qualità finale.
Post produzione: A seconda dell'applicazione, la parte può subire processi aggiuntivi come verniciatura, placcatura o assemblaggio.
Documentazione: Tutti i dettagli di lavorazione, i risultati delle ispezioni e le certificazioni sono documentati per garantire la qualità e la tracciabilità.
Imballaggio e spedizione: I pezzi finiti vengono imballati per proteggerli da eventuali danni durante la spedizione e vengono poi consegnati al cliente.
La lavorazione di precisione richiede un elevato livello di competenza e attenzione ai dettagli per garantire che le parti siano prodotte secondo standard rigorosi. Il processo è altamente adattabile e può essere utilizzato per produrre un’ampia gamma di componenti complessi e precisi.
