I. Processo di lavorazione dell'hardware di precisione
Il processo di lavorazione dell'hardware di precisione inizia con l'ordinazione di materiali in acciaio dai fornitori in base alle esigenze di produzione. Una volta ricevuti i materiali in acciaio, vengono tagliati su misura. Dopo il taglio vengono testate le tolleranze dei quattro lati. Per piccoli dettagli, come la produzione di piccoli componenti, i materiali possono essere portati direttamente alla macchina per lo stampaggio per la fresatura o la lavorazione CNC. Ciò è particolarmente comune nella produzione di occhiali e componenti automobilistici, dove sono coinvolti molti di questi dettagli. Nel caso della produzione di contenitori, il processo prevede principalmente il taglio dei materiali, seguito dallo stampaggio, dalla saldatura, dalla sabbiatura, dalla verniciatura e infine dall'assemblaggio di alcuni accessori prima che i prodotti siano pronti per la spedizione.
II. Accessori hardware
La maggior parte dei piccoli prodotti hardware non sono-beni di consumo finali. Servono invece come prodotti di supporto, semi-prodotti finiti e strumenti utilizzati nel processo di produzione. Solo una piccola parte dei prodotti di ferramenta di uso quotidiano sono strumenti essenziali per la vita quotidiana, come viti, cacciaviti, chiavi inglesi, attrezzatura da pesca, ecc. Gli accessori di ferramenta si riferiscono a parti di macchine o componenti in metallo, nonché ad alcuni piccoli articoli di ferramenta. Possono essere utilizzati in modo indipendente o come strumenti ausiliari.
III. Procedure operative di sicurezza per la lavorazione dell'hardware
Durante la lavorazione dei prodotti, gli operatori devono mantenere la postura corretta e avere energia sufficiente per gestire il lavoro. Se si avverte qualche disagio, per la sicurezza personale, l'operatore deve abbandonare immediatamente la postazione di lavoro e riferire al supervisore dell'officina o alla direzione-di livello superiore. Durante il funzionamento è necessaria la massima concentrazione; non sono consentite chiacchiere o distrazioni. Gli operatori non dovrebbero lavorare quando si sentono irritabili o affaticati. Per garantire la sicurezza personale ed evitare incidenti, tutti i dipendenti devono controllare il proprio abbigliamento prima di iniziare il lavoro. È vietato indossare pantofole, tacchi alti o indumenti che possano compromettere la sicurezza. Chi ha i capelli lunghi deve indossare il casco di sicurezza.
Prima di avviare la macchina, controllare se le parti mobili sono lubrificate. Quindi avviare la macchina e controllare se la frizione e il freno funzionano normalmente. Far funzionare la macchina al minimo per 1-3 minuti. Non utilizzare la macchina se sono presenti guasti meccanici.
Quando si cambiano gli stampi, spegnere innanzitutto l'alimentazione e assicurarsi che le parti mobili della macchina per stampaggio si siano fermate prima di iniziare l'installazione e la regolazione dello stampo. Dopo aver installato e regolato lo stampo, ruotare manualmente il volano per effettuare due colpi di prova. Per evitare inutili collisioni tra la macchina e il pezzo in lavorazione, controllare se gli stampi superiore e inferiore sono simmetrici e posizionati correttamente, se le viti sono serrate e se l'anello di pressione è nella posizione corretta.
Avviare la macchina solo dopo che tutto il personale ha lasciato l'area di lavoro e rimosso eventuali detriti dal piano di lavoro.
Durante il funzionamento della macchina non introdurre mai le mani nell'area di lavoro del pattino. Non movimentare manualmente i pezzi. Quando si posizionano o si rimuovono i pezzi nello stampo, è necessario utilizzare strumenti standard. Se si rilevano rumori anomali o malfunzionamenti, spegnere immediatamente l'interruttore di alimentazione e ispezionare la macchina. Dopo l'avvio della macchina, una persona dovrebbe essere responsabile dell'alimentazione del materiale e del funzionamento della macchina. Gli altri non devono premere alcun pulsante o premere l'interruttore a pedale. Per la sicurezza degli altri, non introdurre mai le mani nell'area di lavoro né toccare le parti in movimento della macchina.
IV. Cos'è un tornio automatico?
Un tornio automatico è un tipo di macchina CNC (controllo numerico computerizzato). Ne esistono diversi tipi, tra cui torni automatici CNC, torni automatici pneumatici e torni a fantina mobile-. La caratteristica principale di queste macchine è che, dopo il corretto posizionamento e regolazione degli utensili, possono lavorare automaticamente lo stesso tipo di prodotto per periodi prolungati. Questi torni vengono utilizzati per la lavorazione di precisione di materiali come rame, alluminio, ferro e plastica e sono adatti per la produzione di piccole parti in vari settori, tra cui strumenti, orologi, automobili, motocicli, biciclette, occhiali, articoli di cancelleria, hardware sanitario, componenti elettronici, connettori, computer, telefoni cellulari, dispositivi elettromeccanici e attrezzature militari. Sono particolarmente utili per i pezzi più complessi, che generalmente vengono lavorati su torni automatici CNC. I torni CNC sono macchine ad alte-prestazioni, alta-precisione e bassa-rumore che utilizzano un sistema di camme per controllare il programma di lavorazione e sono in grado di eseguire operazioni di lavorazione automatiche.
