Analisi della moderna tecnologia di controllo nelle macchine utensili
Le macchine utensili combinano la velocità della moderna tecnologia di controllo con la precisione del movimento della macchina per formare un vero sistema di lavorazione a velocità-costante. Il sistema di controllo della macchina utensile può diventare un ostacolo all'abbreviazione del ciclo di lavorazione, al miglioramento della finitura superficiale di modelli 3D complessi, parti aerospaziali o componenti di dispositivi medici. Quando il processore non riesce a tenere il passo con la velocità del programma, l'azionamento rallenterà la velocità di avanzamento dell'utensile a causa dell'urgente bisogno di informazioni, estendendo così il ciclo di lavorazione e facendo funzionare l'utensile in modo non coordinato. La sostituzione degli utensili usurati e sovraccarichi, oltre ad aumentare il numero di esecuzioni della libreria utensili-per-, influisce anche sul tasso di utilizzo effettivo del mandrino, aumenta il carico di lavoro degli installatori e il tempo necessario per terminare il lavoro.
Quando la velocità (velocità di avanzamento) è instabile, può causare problemi. Quando l'utensile si muove attraverso la parte durante la lavorazione, il suo movimento irregolare può causare carichi diversi sulle fessure di taglio dell'utensile, influenzando così la precisione della lavorazione e la finitura superficiale. Se la velocità operativa dell'utensile non è sufficientemente elevata da mantenere il carico di taglio minimo dell'utensile, tra l'utensile e il pezzo si verificherà attrito anziché taglio e il movimento instabile dell'utensile ridurrà la durata utile dell'utensile. Tale operazione può anche causare piccole tacche sul tagliente, causando il surriscaldamento e l'opacizzazione dell'utensile. Tuttavia, adottando la lavorazione a velocità-costante, la velocità di lavorazione media dell'utensile attraverso il pezzo sarà più uniforme, la precisione della lavorazione sarà maggiore e non solo sarà possibile ridurre il tempo di lavorazione, ma sarà anche possibile prolungare la durata utile dell'utensile.
Nella serie "rivoluzionaria" di centri di lavoro, il sistema di controllo non genera stress eccessivo correlato alla lavorazione ad alta-velocità, consentendo agli utensili fluidi di funzionare e di lavorare geometrie di parti complesse.
Durante l'esecuzione del programma, l'utilizzo di segmenti di programma ad alta-velocità determina un monitoraggio e una regolazione stabili degli errori casuali del sistema di controllo, consentendo allo strumento di funzionare a una velocità uniforme e ottenere una perfetta integrità della superficie. Il sistema utilizza più di 80 buffer ad alta-velocità per monitorare il funzionamento dello strumento e, se l'errore casuale viene superato, il movimento dello strumento può essere immediatamente regolato.
Anche durante la lavorazione di forme molto complesse, si dice che la velocità del sistema di controllo, la-personalizzazione dell'azionamento e l'elaborazione del percorso utensile possano raggiungere l'obiettivo di un'esecuzione rapida e precisa del programma.
