Come scegliere l'attrezzatura/la maschera GIUSTA (工装夹治具)
Chiarire il "file di input" del-pezzo di lavoro
Geometria: dimensione complessiva, forma 3-D, spessore della parete, numero di configurazioni
Tolleranza e finitura superficiale: l'attrezzatura deve contribuire in misura inferiore o uguale al 30% del budget totale degli errori di processo
Dimensioni del lotto e tempo di lavoro: prototipo → modulare o stampato in 3D; volume elevato → acciaio temprato dedicato
Selezionare il metodo di posizionamento PRIMA del metodo di bloccaggio
Utilizza "3-2-1" o "un piano + due fori" per vincolare sei gradi di libertà; i perni di posizionamento e i cuscinetti di appoggio devono essere regolabili o sostituibili per compensare l'usura
Eseguire un calcolo dell'errore di localizzazione-: Δloc=f (spostamento del riferimento + gioco del perno + variazione della parte). Se Δloc > 1/3 della tolleranza della parte, riprogettare lo schema di Riferimento
Scegliere una forza di serraggio "appena sufficiente"
Regola pratica: Fclamp ≈ 3 × forza di taglio nella direzione più debole
Per le parti in alluminio o con pareti sottili-utilizzare morsetti a ginocchiera, pneumatici (0,4–0,6 MPa) o idraulici (2–4 MPa) a bassa forza-per evitare distorsioni; per i pezzi fucinati di acciaio pesante, utilizzare cilindri di rotazione idraulici ad alta-potenza
Allineare sempre il vettore di bloccaggio con il piano di posizionamento per ridurre al minimo il momento flettente
Controllare la rigidità dell'attrezzatura rispetto allo spettro delle forze di taglio
Frequenza naturale minima fn Maggiore o uguale a 300 Hz per la lavorazione ad alta-velocità; aggiungere nervature o struttura a scatola se il test modale fallisce
Deflessione statica sotto carico massimo Inferiore o uguale a 0,01 mm sulla punta dell'utensile
Scegli tra manuale, semi-automatico o completamente-automatico
Manuale: levetta, camma, cuneo-economico, rapido per < 500 pz
Semi-automatico: pneumatico con valvola a 5/2-vie, buono per 500-10 000 pezzi
Completamente-automatico: il sistema-punto zero o pull-perno su HMC-consente il cambio pallet in 60 s, economico superiore a 10 000 pezzi
Preferisci parti standard e kit modulari
L'80% degli elementi funzionali (perni di posizionamento, morsetti, griglia di base) dovrebbero essere elementi del catalogo-riduce i tempi di progettazione del 40% e i costi del 25%
Utilizza il profilo in alluminio per maschere stampate in 3D a massa- ridotta quando il ciclo è < 30 min; passa a 45# o 40Cr rinforzato quando il volume annuale > 5 000
Valutare la gestione termica e dei chip
Il percorso del flusso del refrigerante non deve spingere i trucioli sotto i pattini di posizionamento; aggiungere superfici inclinate di 1–2 gradi e fori a livello
Per titanio o CFRP, fornire cuscinetti di isolamento termico per mantenere la temperatura della parte entro ±2 gradi
Verifica le funzionalità di-modifica rapida e{1}di correzione degli errori
Morsetti-codificati a colori, inserti-unidirezionali e tag RFID impediscono il caricamento errato
Gli inserti antiusura sostituibili devono essere sostituibili entro 3 minuti senza rimuovere l'attrezzatura dalla macchina
Eseguire un'analisi economica
Cfixture Inferiore o uguale a (Cscrap + Crework) risparmiato × periodo di ammortamento (solitamente 6-12 mesi)
Includi i costi di archiviazione, manutenzione e ri-calibrazione
Documentare e digitalizzare
Crea un passaporto dell'attrezzatura: modello 3D, distinta dei materiali, sequenza di serraggio, coppia massima, programma di ispezione
Carica su MES in modo che lo stesso set di dati sia disponibile per futuri ordini ripetuti o impianti gemelli
Segui i dieci passaggi precedenti e selezionerai (o progetterai) in modo coerente un dispositivo/una maschera che sia preciso, economico e-pronto per la produzione.
