Analisi del processo di lavorazione dei ricambi scatolati
Questo documento analizza la tecnologia di elaborazione delle parti della scatola dalla formulazione del percorso di processo, la selezione del punto di riferimento di posizionamento e l'elaborazione della superficie principale, e sottolinea che la precisione di elaborazione dell'importante sistema di fori delle parti della scatola diventa il chiave della tecnologia di elaborazione delle parti della scatola.
[Parole chiave] formulazione del percorso di processo; selezione del riferimento di posizionamento; casella piano di trasformazione; stress interno; elaborazione del sistema di fori
Le parti della scatola sono parti tipiche di parti meccaniche, come il comodino del tornio, la scatola del cambio, il corpo della scatola di trasmissione, ecc., È una delle parti fondamentali della macchina, sarà la macchina e parti dell'albero, cuscinetti, set e le parti dell'ingranaggio mantengono ciascuna la posizione corretta e, in base alla relazione di trasmissione del progetto, effettuano il suo movimento reciproco coordinato, combinato in un tutto. Dopo l'assemblaggio, le parti della scatola e il piano di riferimento del progetto vengono installati sulla macchina, quindi la qualità di lavorazione della scatola non influisce solo sull'accuratezza dell'assemblaggio e sulla precisione del movimento, ma ha anche un impatto decisivo sulla precisione di lavoro, sulle prestazioni di servizio e sulla durata di la macchina.
1. Progettazione del percorso del processo
La scatola richiede una superficie di lavorazione di molto, come la scatola del comodino del tornio, la scatola di trasmissione degli ingranaggi in queste superfici di lavorazione, la precisione di lavorazione del piano rispetto al foro, quindi il foro principale nella precisione di lavorazione del foro della scatola (foro principale), la precisione di lavorazione del foro è diventata una chiave problema, quindi, nella sistemazione del percorso processuale tendo a prestare maggiore attenzione ad alcuni punti.
(1) La sequenza di lavorazione della prima superficie e poi del foro
Primo piano di lavorazione, non solo rimuovere la superficie ruvida irregolare e la sabbia superficiale, più importante è nella distribuzione di lavorazione nel piano, la marcatura, è conveniente, e quando lo strumento noioso ha iniziato a forare, non perché la superficie finale ha vibrazioni di impatto irregolari, danni lo strumento, quindi, dovrebbe generalmente prima elaborare il piano.
(2) La fase grezza e quella di finitura devono essere separate
La struttura della scatola è complessa, la precisione della superficie principale è elevata e la forza di taglio generata dalla sgrossatura è elevata
La forza di serraggio e il calore di taglio hanno una grande influenza sulla precisione della lavorazione, se la lavorazione di sgrossatura termina immediatamente, la deformazione del pezzo causata da vari motivi di sollecitazione interna non viene completamente rilasciata, non può essere eliminata nella finitura, con conseguente deformazione della scatola della precisione , Penso che nella lavorazione grezza, dovrebbe rilasciare il morsetto per molte volte, il rilascio tempestivo dello stress interno il più possibile, limitare maggiormente la qualità di lavorazione della scatola.
(3) La decisione di concentrazione o dispersione del processo
La separazione dello spessore della scatola e della fase di finitura è in linea con il principio della dispersione del processo, ma nella produzione di lotti medi e piccoli, al fine di ridurre il numero di macchine utensili e attrezzature e ridurre i tempi di movimentazione e installazione della scatola , la fase di sgrossatura e finitura può essere relativamente concentrata, per quanto possibile, sulla stessa macchina utensile.
(4) Organizzare il processo di trattamento termico appropriato
La struttura della scatola di fusione è complessa, lo spessore della parete non è uniforme, la velocità di raffreddamento è incoerente, è facile produrre sollecitazioni interne e la superficie è dura, pertanto la sabbiatura dovrebbe essere ragionevolmente organizzata dopo la fusione
Nel processo di realizzazione della flangia ad alta temperatura, se il processo di forgiatura è improprio, quindi ci sarà anche un fenomeno di crepa di indurimento a grana grande o irregolare, il costo di forgiatura è superiore alla flangia di colata. La forgiatura può sopportare forze di taglio e trazione più elevate rispetto alla fusione.
Il vantaggio della flangia ad alta temperatura può creare una forma più complessa, il costo dell'intero prodotto è relativamente basso, il vantaggio della forgiatura risiede nell'uniforme dell'organizzazione interna, non vi è fusione nella fusione, inclusione e altri difetti dannosi, dalla produzione la differenza di processo della flangia di colata e della flangia di forgiatura, come la flangia centrifuga, appartiene a una sorta di flangia di colata.
