Errori inerenti alla macchina
• Posizionale: precisione della scala lineare, errore del passo della vite a ricircolo di sfere, gioco (±2–5 µm tipico).
• Geometria – ortogonalità tra gli assi, inclinazione del mandrino, rettilineità delle vie (crea una forma conica o a banana).
• Termico – variazione di 1 grado ≈ 11 µm/m su vie in acciaio; la crescita del mandrino e della parte causa la deriva durante i lunghi cicli.
Errori di utensile e taglio
• Usura dell'utensile – usura sul fianco VB > 0,05 mm allarga i diametri, arrotonda i bordi.
• Deflessione – L/D > 4:1 provoca una bocca a campana o una clessidra da 5–20 µm.
• Ri-taglio del truciolo: i micro-chip graffiano la superficie, aumentano il Ra di 0,2 → 0,6 µm.
Errori di workholding e datum
• Variazione della forza di serraggio del dispositivo – compressione della parte elastica 2–8 µm; rilasciato dopo lo s-serraggio.
• Spostamento del riferimento: sede irregolare o scheggiatura sotto i localizzatori si spostano di zero 5–15 µm.
• Esaurimento della ganascia del mandrino- – Lo scorrimento di 3-ganasce dà un errore di concentricità di 2–6 µm al ri-serraggio.
Errori di misurazione e campionamento
• Piegatura dello stilo CMM – stilo da 3 mm, forza 0,2 N ≈ deflessione 1 µm.
• Disadattamento della temperatura: la parte 5 gradi più calda della CMM aggiunge ~6 µm su 100 mm di Al.
• Distorsione da campionamento: misurare solo le parti "-di bell'aspetto" aumenta il Cpk di 0,2–0,3.
Errori di materiale e stress
• Rilascio della tensione residua – dopo la rimozione della pelle di 0,5 mm, le parti in Al 7075 si deformano di 10–40 µm su un arco di 100 mm.
• Cambio di fase – la zona termicamente influenzata-di 420 SS si espande dello 0,01%, modifica la dimensione del foro di 2 µm per 20 mm.
Errori ambientali
• Oscillazione della temperatura del pavimento del negozio-di 2 gradi/ora – la parte in acciaio da 200 mm aumenta di 4 µm.
• Vibrazioni: il carrello elevatore o la punzonatrice nelle vicinanze possono lasciare segni di vibrazione profondi 1–2 µm.
Errori umani/di programmazione
• Errore di battitura offset utensile: la chiave da 0,1 mm-per errore supera comunque il controllo di pattuglia se il calibro è allentato di 0,15 mm.
• Direzione errata della composizione della fresa: funzione speculare-dell'immagine disattivata del doppio del raggio della fresa.
Regola-dell'-effettivo stack-in su
Per un pezzo in alluminio da 50 mm su una macchina da 3 µm, prevedere:
Macchina 3 µm + Termica 2 µm + Usura utensile 2 µm + Morsetto 2 µm + CMM 1 µm → ±10 µm totale.
La tolleranza di progetto deve essere maggiore o uguale a 20 µm per raggiungere Cpk 1,33.
In conclusione
La "precisione" non è la specifica della macchina; è la somma di tutte le fonti di errore identificate, misurate e controllate.
