Qualificazione di pre-produzione
1.1 Disegni e revisione delle specifiche: le dimensioni dello stack di tolleranza, GD&T, critiche-per-funzione (CTF) sono contrassegnate.
1.2 FMEA di processo: identificare potenziali modalità di guasto (usura dell'utensile, spostamento dell'attrezzatura, bava, ecc.).
1.3 Creazione di un piano di controllo e di un foglio di ispezione: ogni dimensione CTF riceve un metodo di misurazione, una frequenza e un piano di reazione.
Controlli in entrata/post-lavorazione in-processo
2.1 Ispezione del primo-articolo (FAI) – 100% delle caratteristiche del disegno sulla prima parte di produzione; Cp / Cpk Maggiore o uguale a 1,67 richiesto per rilasciare il batch.
2.2 Ispezione di pattuglia: l'operatore utilizza indicatori passa/non-passa, un manometro-dell'aria o un sondaggio-della macchina ogni 10-30 pezzi; Grafici SPC aggiornati in tempo-reale.
2.3 Modifica-utensile/verifica dell'offset: dopo ogni sostituzione dell'utensile o regolazione dell'offset, una parte viene estratta per il controllo dimensionale completo.
Verifica dimensionale e superficiale finale
3.1 Campionamento CMM – 5% o min. 5 pezzi per lotto misurati su una macchina di misura a coordinate; tolleranze geometriche (posizione-effettiva, profilo, run-out) riportate.
3.2 Finitura della superficie e dei bordi – Ra/Rz controllato con profilometro; bordi privi di bave-verificati con ingrandimento 10×.
3.3 Prova di funzionamento della filettatura/montaggio a pressione- – misuratori di tamponi, anelli o torsiometri; 100% per thread critici per la sicurezza-.
Fine-della-linea non-distruttiva e documentazione
4.1 NDT quando specificato: particelle magnetiche o coloranti penetranti sulle caratteristiche critiche della fatica.
4.2 Serializzazione e pacchetto dati: ogni parte è contrassegnata tramite laser-con un ID univoco; risultati dell'ispezione caricati automaticamente-su MES/ERP; COA (Certificato di Analisi) stampato e firmato dall'ingegnere QA.
4.3 Imballaggio protettivo: pellicola VCI, pluriball, pagliolo personalizzato per preservare l'integrità della superficie fino al ricevimento da parte del cliente.
Punti di controllo chiave (mai saltati):
• Approvazione FAI prima del rilascio del lotto
• Gli allarmi SPC attivano il contenimento automatico
• Audit di correlazione CMM ogni 3 mesi tra i misuratori di officina-e il laboratorio principale
