Le misure di controllo della qualità della lavorazione di precisione includono quanto segue:
Gli standard di ispezione comunemente utilizzati dalla nostra azienda sono GB/T 1804-2000 (tolleranze lineari e angolari non specificate), GB/T 1184-1996 (tolleranze di forma e posizione non specificate), HB5800-1999 (tolleranze dimensionali non specificate) e GB/T2828.1-2012 (standard di campionamento).
Il processo di controllo qualità comprende l'ispezione in entrata,-l'ispezione in corso, l'ispezione del prodotto finale e l'ispezione della spedizione.
Il 5M1E si riferisce a Uomo (persone), Macchina (attrezzature), Materiale (materie prime), Metodo (processo), Misurazione (ispezione) e Ambiente (ambiente circostante).
Il 5W2H sta per Chi (chi), Cosa (cosa), Quando (quando), Dove (dove), Perché (perché), Quanto spesso (con quale frequenza) e Quanti (quanto).
I cinque principali strumenti di gestione della qualità sono APQP (Pianificazione avanzata della qualità del prodotto), PPAP (Processo di approvazione delle parti di produzione), FMEA (Analisi delle modalità di guasto e degli effetti), MSA (Analisi dei sistemi di misurazione) e SPC (Controllo statistico del processo).
PDCA (Ciclo di Deming) si riferisce a Plan (pianificare), Do (eseguire), Check (ispezionare) e Act (agire).
L'intervallo di controllo della temperatura e dell'umidità nella sala di misurazione è: temperatura: 20±2 gradi, umidità: 25-75% di umidità relativa.
