Vantaggi di un'officina CNC di precisione-per la lavorazione di componenti
Precisione al micron a una-cifra
Le macchine a 5-assi con scale lineari e feedback su scala-in vetro mantengono una ripetibilità di posizionamento di ±2 µm e una tolleranza del profilo inferiore o uguale a 5 µm, eliminando l'alesatura secondaria o la rettifica sul 90% delle caratteristiche.
Lavorazione one-di geometrie complesse
Cicli simultanei a 5-assi di fresatura, foratura, maschiatura e contornatura in un unico set-up, riducendo gli errori di impilamento-e riducendo i tempi di consegna da settimane a giorni.
Compensazione automatica di utensili e tastatori
I presetting di utensili laser-in-ciclo e le sonde del mandrino misurano ogni taglierina e aggiornano gli offset dell'usura in tempo reale; Cpk Maggiore o uguale a 1,67 viene mantenuto senza l'intervento dell'operatore.
Ampio portafoglio di materiali
Le officine tagliano abitualmente alluminio 7075, Ti-6Al-4V, Inconel 718, PEEK, materiali termoplastici caricati con ceramica e qualità di carburo di tungsteno, in modo che i clienti possano consolidare le catene di fornitura.
Implementazione rapida del programma
I post processori CAM-collegati direttamente alla rete DNC-dell'officina consentono a una nuova parte di passare dal CAD al primo articolo in < 4 ore, ideale per la produzione a basso-volume/alto-mix.
Finitura superficiale senza lavoro al banco
I mandrini ad alta-velocità (30 000–60 000 giri/min) e i percorsi utensile trocoidali forniscono Ra 0,2–0,4 µm come-fresato; Le celle per elettroerosione a specchio o di tornitura del diamante- raggiungono Ra 0,05 µm quando è richiesta l'ottica.
Capacità delle luci-spente
I pool di pallet-caricati da robot (60-200 stazioni) e i torni con alimentatore di barre-funzionano 24 ore su 24, 7 giorni su 7, riducendo i costi di manodopera per parte del 40% e garantendo la ripetibilità da lotto a lotto.
Sistema di qualità tracciabile
CMM con risoluzione 0,3 µm, scanner laser e alesametri digitali inseriscono i dati in un cloud SPC; Con ogni spedizione vengono forniti certificati completi dei materiali, tabelle-del trattamento termico e rapporti CPK.
Prototipazione e scalabilità convenienti-
Lo stesso programma e le stesse strutture servono prototipi unici e 10 000-volumi di pezzi, evitando costi di progettazione non ricorrenti quando un progetto passa alla produzione.
Design-per-feedback sulla producibilità
Gli ingegneri applicativi esaminano i disegni entro 2 ore e suggeriscono la riduzione delle tolleranze, l'orientamento delle caratteristiche o gli spostamenti del datum che in genere consentono di risparmiare il 15-25% sui tempi di lavorazione e il 10% sui costi delle parti.
