Nel processo di passaggio da un grezzo a un prodotto finito, lo spessore totale dello strato di metallo tagliato su una superficie lavorata è chiamato sovrametallo totale di lavorazione della superficie. Lo spessore dello strato metallico rimosso in ogni processo è chiamato sovrametallo di lavorazione tra processi.
Per superfici rotanti come cerchi esterni e fori, il sovrametallo di lavorazione viene considerato dal diametro, quindi viene chiamato sovrametallo simmetrico (ovvero sovrametallo bilaterale), ovvero lo spessore effettivo dello strato metallico rimosso è l'aggiunta della lavorazione indennità sul diametro. Metà.
Il sovrametallo di lavorazione del piano è il sovrametallo unilaterale, che è uguale allo spessore effettivo dello strato metallico rimosso. Lo scopo di lasciare un sovrametallo di lavorazione sul pezzo in lavorazione è rimuovere gli errori di lavorazione e i difetti superficiali lasciati dal processo precedente, come strato freddo, pori, strato di inclusione di sabbia sulla superficie del getto, scaglie di ossido, strato di decarburazione e superficie crepe sulla superficie del pezzo fucinato. , lo strato di sollecitazione interno e la rugosità superficiale dopo la lavorazione. Migliorando così la precisione e la rugosità superficiale del pezzo.
La dimensione del sovrametallo di lavorazione ha una grande influenza sulla qualità di lavorazione e sull'efficienza produttiva. Un sovrametallo di lavorazione eccessivo non solo aumenta il lavoro di lavorazione e riduce la produttività, ma aumenta anche il consumo di materiali, strumenti ed elettricità e aumenta i costi di lavorazione.
Se il sovrametallo di lavorazione è troppo piccolo, non può né eliminare vari difetti ed errori nel processo precedente, né compensare l'errore di bloccaggio durante la lavorazione in questo processo, risultando in prodotti di scarto. Il principio di selezione consiste nel ridurre il più possibile il margine con la premessa di garantire la qualità. In generale, maggiore è la finitura, minore è la tolleranza di processo.
