Anche se si dice che la colata di acciaio legato sia solo una colata molto comune, una colata spesso contiene molti dettagli. Se non si presta attenzione e non si opera secondo il metodo corretto, è facile causare allentamento. Come evitare i getti sciolti nella vita quotidiana? Per evitare questo problema, dovremmo fare quanto segue:
1. Migliorare la progettazione del processo di parti di lavorazione della ghisa sferoidale su larga scala e impostare in modo ragionevole il sistema di gate e riser, il ferro freddo e le sovvenzioni per garantire che i getti vengano alimentati durante il processo di solidificazione.
2. Utilizzare invece colonne montanti di isolamento, colonne montanti di riscaldamento, colonne montanti di pressione e colonne montanti di riscaldamento elettrico con un'elevata efficienza di alimentazione.
3. Migliorare la progettazione strutturale dei getti in acciaio legato, ridurre la differenza di spessore delle pareti dei getti, rendere liscia la transizione tra lo spessore delle pareti e le parti a parete sottile dei getti e cercare di evitare la formazione di punti caldi isolati. Nelle parti dove non è possibile raggiungere la distanza di alimentazione dell'alimentatore, come i giunti caldi isolati del getto, vengono utilizzati ferri freddi interni ed esterni per accelerare la velocità di solidificazione di questo pezzo.
4. Per importanti getti di ghisa sferoidale su larga scala, la progettazione assistita da computer può essere eseguita sulla base della simulazione numerica al computer per ottimizzare la struttura di colata e il processo di colata.
5. Rafforzare la raffinazione della lega, purificare il metallo fuso e ridurre il contenuto di gas disciolto e impurità a basso punto di fusione nella lega per facilitare la solidificazione e l'alimentazione.
6. Usando la tecnologia della colata in sospensione, durante il processo di colata viene aggiunto un raffinatore di grano o ferro leggermente refrigerato per accelerare la solidificazione della lega e raffinare i grani.
7. Migliora la rigidità e la resistenza dello stampo di colata ed evita lo spostamento e il sollevamento della parete dello stampo.
8. Regolare la composizione della lega, eseguire una buona modifica o un trattamento di inoculazione, ridurre l'intervallo di temperatura di solidificazione della lega e migliorare le prestazioni di colata dei getti di acciaio legato, in modo da facilitare la solidificazione sequenziale del metallo fuso nello stampo nella direzione della guida e dell'alzata e migliorano il sistema di colata e dell'alzata. l'effetto di imballaggio.
9. I getti in lega e i getti in ghisa sferoidale con un ampio intervallo di temperatura di solidificazione dovrebbero adottare un processo di solidificazione equilibrato e sfruttare appieno l'espansione della grafitizzazione durante la solidificazione per compensare il ritiro del liquido e il ritiro della solidificazione della ghisa.
10. Ridurre il contenuto di zolfo, fosforo e magnesio residuo della lavorazione del ferro duttile su larga scala. Durante la lavorazione con leghe di magnesio di terre rare, il contenuto di carbonio e silicio dovrebbe essere opportunamente aumentato; la temperatura e la velocità di colata dovrebbero essere ridotte e il tempo di colata dovrebbe essere allungato; punto di rialzo. Per un periodo di tempo dopo il versamento, riempire nuovamente il metallo fuso ad alta temperatura nella colonna montante aperta per aumentare la quantità di metallo fuso alimentato nella colonna montante, prolungare il tempo in cui la quantità di metallo fuso nella colonna montante mantiene alta la temperatura e aumentare l'alimentazione efficienza del riser; bocca. Mescolare il metallo fuso nella colonna aperta con un'asta per evitare la formazione di condensa prematura sulla sua superficie, in modo da aumentare l'efficienza di alimentazione della colonna aperta.
Come evitare i getti sciolti in acciaio legato, possiamo aumentare la resistenza del getto e ridurre il contenuto di impurità per evitare il verificarsi di getti sciolti, nonché migliorare la resistenza dei getti e ridurre il verificarsi di alcuni difetti.
