Trattamento termico delle fusioni di precisione

Il trattamento termico è una fase fondamentale nel processo di produzione di fusioni di precisione. Si tratta di sottoporre la fusione ad alte temperature per un periodo specifico per alterarne le proprietà fisiche e meccaniche.

Esistono diversi tipi di metodi di trattamento termico che possono essere utilizzati su getti di precisione, tra cui ricottura, normalizzazione, rinvenimento e tempra. La scelta del metodo di trattamento termico dipende dal materiale utilizzato, dalla destinazione d'uso della fusione e da altre considerazioni quali la durezza, la resistenza e la duttilità desiderate.

La ricottura è un processo che prevede il riscaldamento della fusione ad una temperatura specifica e quindi il raffreddamento lento. Questo processo viene generalmente utilizzato per alleviare lo stress nel getto e migliorarne la duttilità.

La normalizzazione comporta il riscaldamento della fusione a una temperatura specifica e quindi il raffreddamento in aria calma. Questo processo viene utilizzato per migliorare le proprietà meccaniche del getto, come la sua resistenza e durezza.

La tempera è un processo che prevede il riscaldamento della fusione a una temperatura specifica e quindi il raffreddamento in acqua o olio. Questo processo viene utilizzato per migliorare la tenacità, la durezza e la duttilità della fusione.

La tempra è un processo che prevede il riscaldamento del pezzo fuso ad alta temperatura e quindi il rapido raffreddamento in acqua o olio. Questo processo viene utilizzato per migliorare la durezza e la resistenza della fusione.

Nel complesso, il trattamento termico è una fase fondamentale nel processo di produzione di getti di precisione. Può avere un impatto significativo sulle proprietà finali del getto e garantire che soddisfi le specifiche richieste per l'uso previsto.