Specifiche dell'operazione di ispezione del processo di produzione di pezzi di precisione CNC:
L'ispezione del primo articolo, l'ispezione del cambio turno e l'ispezione della regolazione della macchina vengono collettivamente denominate prima ispezione.
Elementi di ispezione del primo articolo: aspetto del prodotto, materiale e tutte le dimensioni del prodotto nel processo attuale. I risultati dell'ispezione vengono registrati nel "Primo registro dell'ispezione".
Elementi di ispezione del cambio di turno: dimensioni contrassegnate con tolleranze sul disegno che non utilizzano standard di tolleranza generali e fori filettati o altri elementi specificati in altri documenti per l'ispezione.
Elementi di ispezione della regolazione della macchina: oltre agli elementi in 3. Ispezione del cambio turno, includere anche le dimensioni relative alla dimensione regolata. Quando si regolano più dimensioni contemporaneamente, è necessario misurare l'intera dimensione del prodotto.
Se il processo precedente non supera la prima ispezione, il processo successivo potrebbe rifiutarsi di eseguire l'ispezione. Ad esempio, se non esiste un rapporto di ispezione qualificato del primo articolo per il Processo P1, il Processo P2 si rifiuta di ispezionare; se il processo di lavorazione finale non dispone di un rapporto di ispezione qualificato del primo articolo, l'ispezione finale si rifiuta di ispezionare.
Prima di inviare l'articolo per l'ispezione del primo articolo, il personale addetto al processo di produzione deve condurre un'auto-ispezione e registrarla, e solo dopo aver confermato l'OK deve inviarla al QA per l'ispezione. Quando si invia per l'ispezione, il disegno, il-record di autoispezione, il rapporto di ispezione del primo articolo del processo precedente e altri materiali devono essere inviati insieme al prodotto. Inoltre, registrati nel "Modulo di registrazione della prima ispezione". Una volta che l'ispezione ha avuto esito positivo, il personale addetto al controllo qualità apporrà un'etichetta qualificata e riporterà il prodotto alla produzione (per articoli di grandi dimensioni, avvisare la produzione per il ritiro). Se il risultato dell'ispezione è 不合格, seguire le "Specifiche di funzionamento anomalo del processo CNC" per l'esecuzione.
Auto-ispezione: gli operatori dell'unità di produzione devono condurre l'auto-ispezione e registrare in base agli elementi di ispezione specificati nelle istruzioni di lavoro, nei disegni o in altri documenti corrispondenti, con la frequenza corrispondente durante il processo. I principali elementi di ispezione includono: dimensioni che possono essere misurate in loco-con calibri, calibri per filettature, micrometri, calibri PIN, calibri passa/non-passa e ispezione completa dell'aspetto del prodotto.
Ispezione in-processo: in base alla frequenza di ispezione generale: dimensioni: 1 pezzo/2 ore; aspetto: 3 pezzi/2 ore. Se sono presenti materiali SIP, seguire i requisiti SIP. L'operatore dovrà registrare i risultati dell'ispezione in modo veritiero nel "Modulo di autoispezione-del prodotto CNC" (per tempi di lavorazione di un singolo prodotto inferiori a 5 minuti, la frequenza dell'ispezione dimensionale deve essere aumentata a: 1 volta/1 ora o 1 volta/0,5 ore).
Elementi di ispezione in-processo: dimensioni contrassegnate come dimensioni di precisione/fori filettati/dimensioni con tolleranze e dimensioni esterne contrassegnate direttamente sul disegno. Durante l'ispezione effettiva, gli elementi di ispezione possono essere aumentati o diminuiti in base alla stabilità della qualità del prodotto.
Ispezione finale: dopo la pulizia e l'imballaggio o prima dell'imballaggio dopo la pulizia, il personale addetto all'imballaggio emetterà il "Modulo di presentazione dell'ispezione finale" per l'ispezione. L'ispettore dovrà verificare se il prodotto fisico e i materiali corrispondenti sono coerenti e prelevare il numero corrispondente di prodotti secondo il seguente piano di campionamento per l'ispezione a grandezza naturale. Una volta che l'ispezione è andata a buon fine, applicare un'etichetta con la dicitura "Campione sigillato" sul prodotto e, allo stesso tempo, inserire i valori di misurazione effettivi dell'ispezione nel file elettronico "Rapporto di ispezione della spedizione". Dopo l'ingresso, stampare, firmare e conservare la cartella cartacea per l'archiviazione, da allegare al momento della spedizione. (Per i prodotti che necessitano di un trattamento superficiale, apporre l'etichetta "Campione sigillato" dopo il trattamento superficiale)
Ispezione completa: l'ispettore verifica innanzitutto la coerenza del prodotto fisico e del disegno, del modulo di presentazione e di altri materiali; quindi determina gli articoli che necessitano di un'ispezione completa in base alle informazioni del disegno, tra cui principalmente: aspetto del prodotto, dimensioni con una fascia di tolleranza inferiore a 0,03 mm (escluse le dimensioni di tolleranza di forma e posizione) e altri articoli che hanno ricevuto reclami da parte dei clienti o che i clienti richiedono un'ispezione completa; una volta completata l'ispezione, compilare il "Modulo di registrazione dell'ispezione completa" come richiesto e prestare attenzione a verificare materiali come "PMP" per evitare di perdere la lavorazione del prodotto.
Ispezione pre-della spedizione:
Una volta completata l'ispezione completa del prodotto, una persona dedicata controllerà in modo casuale gli articoli ispezionati per confermare l'efficacia dell'ispezione completa (livello di campionamento: MIL-STD-105E generale II livello AQL 1.0). Se il controllo casuale è qualificato, avvisare il personale di ispezione completo di procedere normalmente al processo successivo; se il controllo casuale non è qualificato, restituire il prodotto al personale di ispezione completo per una nuova ispezione.
Dopo che il prodotto è stato pulito, una persona dedicata effettuerà un'ispezione completa dell'aspetto del prodotto, ne conterà la quantità, confermerà il metodo di imballaggio e verificherà l'etichetta di spedizione durante o dopo il processo di imballaggio.
Una volta che il magazzino ha completato la preparazione delle merci, avvisare il personale OQC della qualità per confermare che l'etichetta di spedizione sia coerente con l'ordine di consegna e che non vi siano pericoli nascosti nel metodo di imballaggio della spedizione.
Se l'ispettore rileva anomalie durante il processo di ispezione, deve seguire le disposizioni delle "Specifiche di funzionamento anomalo del processo CNC". Per i prodotti non-conformi, seguire le disposizioni pertinenti della "Procedura di controllo dei prodotti non{2}}conformi CNC" e della "Procedura di controllo delle misure correttive e di prevenzione".
