Lavorazione al tornio CNC, innovazione attiva per lo sviluppo
La tecnologia del controllo numerico si è sviluppata in stretta collaborazione con il controllo delle macchine utensili. Nel 1952 venne introdotta la prima macchina utensile a controllo numerico, segnando una pietra miliare nell'industria meccanica mondiale e favorendo lo sviluppo dell'automazione. Oggi, la tecnologia di controllo numerico è nota anche come controllo numerico computerizzato (CNC), che è una tecnologia che utilizza i computer per implementare il controllo del programma digitale. Questa tecnologia utilizza i computer per eseguire funzioni di controllo per la traiettoria di movimento della macchina e la logica della sequenza operativa delle periferiche secondo programmi di controllo pre-memorizzati. Utilizzando i computer per sostituire i dispositivi di controllo numerico originariamente composti da circuiti logici hardware, varie funzioni di controllo come memorizzazione, elaborazione, calcolo e giudizio logico dei comandi operativi di input possono essere ottenute tramite software. Le micro-istruzioni generate dall'elaborazione vengono trasmesse ai servoazionamenti per azionare motori o elementi di azionamento idraulici, spostando così l'attrezzatura.
Le macchine utensili CNC lavorano automaticamente i pezzi in base a programmi di lavorazione pre-preparati. Compiliamo il percorso del processo di lavorazione, i parametri di processo, la traiettoria dell'utensile, lo spostamento, i parametri di taglio (velocità del mandrino, velocità di avanzamento, profondità di taglio, ecc.) e le funzioni ausiliarie (cambio utensile, direzione di rotazione del mandrino, attivazione/disattivazione del fluido da taglio, ecc.) in un programma di elaborazione in base al codice di istruzione e al formato del programma specificati dalla macchina utensile CNC. Il contenuto di questo programma viene quindi registrato su un supporto di controllo (come un disco, una memoria a bolle) e immesso nel dispositivo di controllo numerico della macchina utensile CNC per dirigere la lavorazione delle parti. Questo processo di generazione di istruzioni dai disegni delle parti è chiamato preparazione dei programmi CNC. La differenza tra le macchine utensili CNC e le macchine utensili convenzionali nella lavorazione dei pezzi è che le macchine utensili CNC lavorano automaticamente i pezzi in base al programma, mentre le macchine utensili convenzionali richiedono il funzionamento manuale. Semplicemente modificando il programma che controlla le azioni della macchina, possiamo ottenere la lavorazione di pezzi diversi. Pertanto, le macchine utensili CNC sono particolarmente adatte per la lavorazione di pezzi in piccoli lotti con forme complesse e requisiti di elevata precisione. Poiché le macchine utensili CNC elaborano le parti in base al programma, dopo che il programmatore ha preparato il programma, questo viene immesso nel dispositivo di controllo numerico per comandare alla macchina utensile di funzionare. L'input del programma avviene attraverso il mezzo di controllo.
Alcuni produttori nazionali di macchine utensili CNC non prestano sufficiente attenzione al miglioramento del processo complessivo e del livello di produzione. I metodi di lavorazione si basano fondamentalmente su macchine utensili convenzionali e utensili da taglio inefficienti, mentre l'assemblaggio e il debugging si basano interamente sul lavoro manuale. Sotto la pressione dei programmi di produzione, la qualità della lavorazione non può essere stabilizzata e migliorata. Inoltre, molti produttori nazionali di macchine utensili CNC utilizzano ancora il metodo originale di gestione manuale dei registri per la gestione della produzione, il che si traduce in una bassa efficienza di processo e di gestione, impedendo alle aziende di formare una scala di produzione sufficiente. Ad esempio, i produttori stranieri di macchine utensili possono assemblare e adattare i prodotti settimanalmente, mentre i cicli di produzione nazionali sono troppo lunghi e difficili da controllare. Pertanto, mentre introduciamo la tecnologia, dovremmo anche prestare attenzione al rafforzamento della trasformazione della nostra tecnologia di processo e al miglioramento dei livelli di gestione.
A causa del rapido sviluppo del settore delle macchine utensili CNC, alcune aziende, trascurando gli interessi a lungo-termine, non prestano sufficiente attenzione al miglioramento dei livelli di servizio completi e mancano addirittura di una vera comprensione del servizio, concentrandosi solo sulle vendite anziché sul servizio pre-e post-vendita. Alcune aziende inviano personale che non ha una conoscenza sufficiente delle macchine utensili CNC che producono e non sono in grado di utilizzare o utilizzare bene le macchine utensili, per non parlare di guidare gli utenti nell'utilizzo efficace delle macchine utensili; alcuni non hanno una conoscenza di base degli utensili da taglio avanzati ed efficienti e non sono in grado di fornire soluzioni di processo migliori, il che porta naturalmente a una mancanza di fiducia nei produttori da parte degli utenti.
I servizi dei produttori dovrebbero iniziare studiando i prodotti di lavorazione, i processi, i tipi di produzione e i requisiti di qualità degli utenti, aiutando gli utenti nella scelta delle apparecchiature, consigliando processi avanzati e strumenti ausiliari, fornendo personale di formazione professionale e un buon ambiente di formazione e assistendo gli utenti a massimizzare i vantaggi delle macchine utensili e produrre prodotti finali di alta-qualità. Solo in questo modo potranno gradualmente ottenere il riconoscimento degli utenti e aumentare la quota di mercato delle macchine utensili CNC domestiche.
