Panoramica del processo
Siamo specializzati nella produzione di grandi-lotti di componenti in acciaio-inossidabile tramite tornitura CNC e fresatura da 3- a 5 assi. I lotti tipici vanno da 1 000 a 50 000 pezzi al mese e coprono qualità come 304, 316L, 630 (17-4 PH) e 430F. Tutte le operazioni vengono eseguite secondo i sistemi di qualità ISO 9001 / IATF 16949 con ispezione CMM al 100% delle dimensioni critiche.
Capacità tecniche
• Dimensioni busta: Ø 2 mm – Ø 300 mm × 400 mm di lunghezza
• Tolleranza dimensionale: ± 0,01 mm (± 0,003 mm su richiesta)
• Finitura superficiale: Ra 0,4 µm dopo la passata finale; lucidatura a specchio Ra Disponibile inferiore o uguale a 0,1 µm
• Geometria complessa: filettature esterne, fori trasversali, superfici fresate, sezioni di pareti sottili-(0,2 mm) e superfici curve prodotte in un'unica configurazione su centri di fresatura-tornitura a doppio mandrino-.
Strategia di lavorazione per l'acciaio inossidabile
Il lavoro inossidabile-si indurisce rapidamente; il nostro processo quindi combina:
Utensili con inserti in metallo duro o rivestiti-con geometria positiva e refrigerante a flusso/crio
Bassa velocità di taglio (60–120 m/min) e avanzamento elevato (0,08–0,2 mm/giro) per rimanere al di sotto della soglia di incrudimento-
Sequenza di sgrossatura-semi-finitura-finitura con distensione-tra le passate per mantenere una posizione reale di 0,05 mm-e un profilo di 0,03 mm
Attrezzature specializzate: mandrini a vuoto per pareti sottili, coda di rondine o maschio-e-scanalatura per la ripetibilità.
Elaborazione secondaria e post-
Il trattamento termico interno-- (soluzione, invecchiamento, indurimento sotto vuoto), la passivazione, l'elettrolucidatura, la marcatura laser e i rivestimenti 20 + superficiali (Ni, Cr, DLC, anodizzazione) forniscono un servizio- completo.
Industrie servite
Sensori automobilistici, strumenti medici, raccordi-per uso alimentare, telai elettronici 3-C, valvole energetiche e giunti robot.
Vantaggi
✓ Le celle di fresatura-di tornitura a 5 assi riducono i setup del 70%, aumentando la ripetibilità a Cpk maggiore o uguale a 1,67
✓ Gli alimentatori di barre automatizzati-e i caricatori robotizzati costano il pezzo tagliato al 25% per lotti superiori o uguali a 5.000
✓ Il feedback SPC in tempo reale-al software CAPP mantiene gli scarti al di sotto dello 0,3%
