Ehilà! Come fornitore di lavorazione in titanio, sono stato profondamente coinvolto nel mondo della lavorazione del titanio per un po 'di tempo. Uno degli aspetti davvero interessanti che ho incontrato sono le caratteristiche di emissione acustica durante la lavorazione del titanio. Ci immerciamoci.
Prima di tutto, cos'è esattamente l'emissione acustica? Bene, è fondamentalmente la generazione di onde elastiche quando un materiale subisce deformazione o frattura. Nel contesto della lavorazione del titanio, queste onde sono generate a causa di vari processi come la formazione di chip, l'interazione dello strumento: l'interazione del pezzo e persino l'usura degli utensili.
Quando iniziamo a lavorare in titanio, la fase iniziale è incentrata sulla formazione di chip. Il titanio ha una proprietà unica di alto rapporto di resistenza - a - che lo rende un ottimo materiale per le applicazioni aerospaziali e mediche. Ma questo significa anche che quando proviamo a tagliarlo, le forze coinvolte sono significative. Mentre lo strumento di taglio morde nel pezzo di working in titanio, il materiale viene deformato e tosata per formare chip. Questo processo di deformazione genera emissioni acustiche.
Le emissioni acustiche durante la formazione di chip hanno un intervallo di frequenza distinto. Di solito, sono nella gamma ultrasonica, il che significa che non possiamo ascoltarli con le nostre orecchie nude. La frequenza di queste emissioni può dirci molto sul processo di formazione dei chip. Ad esempio, una frequenza più elevata potrebbe indicare una formazione di chip più fragile, mentre una frequenza più bassa potrebbe suggerire una formazione di chip più duttile.
Nella lavorazione del titanio, i chip sono spesso lunghi e continui, specialmente quando si utilizzano determinati parametri di taglio. Questa formazione continua di chip può portare a un modello di emissione acustica relativamente stabile. Ma se le condizioni di taglio cambiano, come un aumento della velocità di taglio o della velocità di avanzamento, la formazione di chip potrebbe diventare più discontinua. Questo cambiamento nella formazione di chip si rifletterà nelle caratteristiche di emissione acustica. Potremmo vedere picchi improvvisi nel segnale di emissione acustica, che potrebbe essere un segno di separazione degli strumenti o persino micro fratture nel chip.
Un altro fattore importante nella lavorazione del titanio è l'interazione di strumento - pezzo. Lo strumento di taglio è costantemente a contatto con il pezzo di working in titanio e questa interazione genera molte emissioni acustiche. Anche il tipo di strumento che utilizziamo gioca un ruolo. Ad esempio, uno strumento in carburo avrà un'interazione diversa con il titanio rispetto a uno strumento in acciaio ad alta velocità.
Gli strumenti in carburo sono molto difficili e possono resistere a forze di taglio elevate. Quando uno strumento in carburo viene utilizzato per macchiare il titanio, le emissioni acustiche sono spesso più intense all'inizio del taglio. Questo perché lo strumento deve rompere la superficie del titanio, che comporta molta deformazione e attrito. Man mano che lo strumento avanza attraverso il pezzo, il segnale di emissione acustica potrebbe stabilizzarsi un po ', ma sarà comunque influenzato dall'usura dello strumento.
L'usura degli strumenti è una delle principali preoccupazioni per la lavorazione del titanio. Mentre lo strumento si indossa, l'avanguardia diventa più opaca e le forze necessarie per ridurre l'aumento del titanio. Questo aumento delle forze di taglio porta ad un aumento delle emissioni acustiche. Possiamo utilizzare il segnale di emissione acustica per monitorare l'usura dello strumento. Analizzando i cambiamenti nella frequenza e nell'ampiezza delle emissioni acustiche nel tempo, possiamo prevedere quando lo strumento sta raggiungendo la fine della sua vita utile.
Ad esempio, se notiamo un graduale aumento dell'ampiezza del segnale di emissione acustica per un periodo di tempo, potrebbe essere un segno che lo strumento indossa. E se ci sono improvvisi cambiamenti nella frequenza delle emissioni, potrebbe indicare che lo strumento sta per fallire. Questo tipo di monitoraggio è fondamentale per noi come fornitore di lavorazione del titanio perché ci aiuta a evitare costose rotture degli strumenti e garantisce la qualità delle nostre parti lavorate.
Ora, parliamo dell'influenza del taglio dei parametri sulle caratteristiche di emissione acustica. La velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità del taglio sono i tre principali parametri di taglio che possiamo controllare nella lavorazione del titanio.
Quando aumentiamo la velocità di taglio, l'intensità di emissione acustica generalmente aumenta. Questo perché una velocità di taglio più elevata significa che più energia viene trasferita al pezzo, il che porta a una maggiore deformazione ed emissioni acustiche. Tuttavia, se la velocità di taglio è troppo alta, può causare il surriscaldamento dello strumento e questo può anche influire sulle caratteristiche di emissione acustica. Potremmo vedere una diminuzione del segnale di emissione acustica mentre lo strumento inizia a perdere la sua capacità di taglio a causa del surriscaldamento.
Il tasso di alimentazione ha anche un impatto significativo sulle caratteristiche di emissione acustica. Un tasso di alimentazione più elevato significa che viene rimosso più materiale per unità di tempo. Ciò può portare ad un aumento dell'intensità di emissione acustica, soprattutto se la formazione del chip diventa più difficile. Se la velocità di avanzamento è troppo elevata, i chip potrebbero non essere in grado di essere evacuati correttamente, il che può causare una costruzione di chip attorno allo strumento di taglio. Questa build - UP può portare a emissioni acustiche anormali e può persino danneggiare lo strumento.
La profondità del taglio influisce sulle emissioni acustiche in modo simile. Una profondità di taglio maggiore significa che viene rimosso più materiale contemporaneamente, il che richiede una maggiore forza di taglio. Questo aumento della forza di taglio porta ad un aumento delle emissioni acustiche. Ma proprio come con gli altri parametri di taglio, se la profondità del taglio è troppo grande, può causare problemi come la rottura dell'utensile o la scarsa finitura superficiale della parte lavorata.
Come fornitore di lavorazione in titanio, offriamo una vasta gamma diParti di macinazione CNC in titanioEParti di rotazione del CNC in titanio. Comprendere le caratteristiche di emissione acustica durante la lavorazione del titanio è essenziale per garantire la qualità e l'efficienza dei nostri processi di lavorazione. Monitorando queste caratteristiche, possiamo ottimizzare i nostri parametri di taglio, ridurre l'usura degli strumenti e produrre parti di titanio di alta qualità.
Se sei sul mercato per parti lavorate in titanio di alta qualità, ci piacerebbe fare una chiacchierata con te. Che tu sia nel settore aerospaziale, medico o in qualsiasi altro settore che richieda parti di precisione in titanio, abbiamo l'esperienza e l'esperienza per soddisfare le tue esigenze. Contattaci per ulteriori informazioni e iniziamo un ottimo rapporto commerciale!
Riferimenti
- Arrazola, PJ, Ozel, T., & Urbikain, G. (2011). Abbigliamento per utensili e durata degli strumenti nelle leghe di titanio in lavorazione. CIRP ANNALS - Tecnologia di produzione, 60 (2), 603 - 622.
- Astakhov, VP (2010). Meccanica di taglio in metallo. Elsevier.
- Dewes, RC, Aspinwall, DK e Byrne, G. (2008). MACCHINING DI LEGO DI TITANIO. CIRP ANNALS - Tecnologia di produzione, 57 (2), 745 - 767.
